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Fahrzeuge: E-Flex

E-Flex - der neue Kosteneinsparer in der Pressenentwässerung.

Mit E-Flex ist ein Durchbruch hinsichtlich positionsbezogenem Design von Pressfilzen gelungen. Papierfabriken die E-Flex bereits in Ihrer Presse installiert haben, erreichten einen exzellenten und extrem schnellen Anlauf der Papiermaschine, höhere Nip Entwässerungswerte und bessere Papierqualität. Somit konnten Kosten eingespart werden. E-Flex ist ein strukturoptimierter Filz, der durch gezieltes Einbringen von Polymerpartikeln dauerhaft Filzeigenschaften über die Laufzeit beeinflusst. Die Druckübertragung im Nip wird vergleichmäßigt, zudem bewirkt die Polymerstruktur ein verbessertes Rücksprungvermögen des Filzes und somit stabile Entwässerungseigenschaften über die gesamte Laufzeit. In "Z-Richtung" verringert sich der Fließwiderstand durch optimal eingestelltes Porenvolumen und das Wasser kann schneller durch den Filz in die Rillen des Bezuges fließen. Ein weiterer Vorteil ist die verbesserte Abrasionsbeständigkeit von Papier und Walzenseite des Filzes. E-Flex, mit strukturverbesserter Grobvlieslage Unter dem Familiennamen E-Flex werden alle Pressfilze zusammengefasst, die über die speziell entwickelte Polymerstruktur verfügen. Die Strukturoptimierung durch Polymere kann in die unterschiedlichen Ebenen des Pressfilzes eingearbeitet werden, je nachdem welche Eigenschaften optimiert werden sollen. Die Strukturoptimierung der papierseitigen Oberfläche optimiert das Start-up Verhalten und sorgt für eine verbesserte Papier und Kartonoberfläche. Eine Optimierung der Grundstruktur erhöht das aktive Rücksprungvermögen des Filzes und damit werden die Filzeigenschaften über die Laufzeit konstanter gehalten (steady state performance). Walzenseitig kann das gezielte Einbringen von Polymeren die Abrasionsresistenz erhöhen und somit Laufzeitverbesserung bewirken. Die E-Flex Serie ist somit ein weiterer Schritt, die Anforderungen verschiedenster Pressenposition über die komplette Laufzeit dauerhaft zu erfüllen und gleichzeitig die Papierqualität zu erhöhen und Kosten einzusparen. Zusammen mit den neu entwickelten Polyurethan Saugpresswalzenbezügen AquaFlow und SolarFlow wurde so ein einzigartiges Team für die Pressensektion geschaffen

Datum

25. September 2009
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